珠海市企业产品标准　 Q/SBB01-1999 　 彩　　 图　　 板
备案号: QB/44040097306-1999　　PVC FILM LAMINATED METAL SHEETS

前 言

　　彩图板是近几年引进的新型装饰材料，国内尚无完整的产品标准，珠海拾比佰彩图板有限公司吸取国外的新技术，开发成功并已投入批量生产这种产品，在参考国外同类产品中具有代表性的产品标准(JIS K 6744)的基础上制定本标准。
　　本标准综合了国内各大冰箱厂的彩图板进货检验要求，对彩图板的外形尺寸、外观、理化性能等作了适用性的描述。本标准运行二年，部分内容根据现状必须作补充和修改。
　　本标准起草单位：珠海拾比佰彩图板有限公司。
　　原标准（97版）主要起草人：徐会林、叶尉东。
　　本标准主要修改人：叶尉东。
　　本标准由珠海拾比佰彩图板有限公司品质部解释。
　　本标准批准人：珠海拾比佰彩图板有限公司总经理。

1 范围

　　本标准规定了家用电器、建筑装修等户内工程所用的彩图板的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、标志和贮存。
　　本标准适用于基材公称厚度为0.3mm～0.8mm的冷轧钢板、镀锌钢板、铝合金板，正面贴PVC光亮膜或亚光膜，背面标准背涂漆的贴塑复合金属板即彩图板。

2 引用标准

　　下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
　　 JIS K 6744-1992 POLYVINYL CHLORIDE COATED AND LAMINATED METAL SHEETS
　　 GB6739-96　　　 漆膜硬度铅笔测定法
　　 GB1735-79 　　　漆膜耐热性测定法
　　 GB1720-79　　　 漆膜附着力测定
　　 GB1732-93　　　 漆膜耐冲击测定法

3 分类

3.1 彩图板的基材可以使用以下种类：
　A 冷轧钢板SPCC(一般用)、SPCD(深冲用)；
　B 电(热)镀锌钢板；
　C 铝合金板。
3.2 PVC膜可使用：
　 A 光亮膜(PET/PVC膜)；
　 B 亚光膜。
3.3 本公司生产的彩图板可按以下二种方式供货
　 A 定尺板：按用户要求尺寸供货；
　 B 卷板：卷内径Ф510，重≤5T。

4 技术要求

4.1 外形尺寸
4.1.1 彩图板公称尺寸和偏差按表1 规定。
　　表1　　　　　　　　　　 单位:mm

4.1.2 形状偏差
4.1.2.1 对角线差值不大于 1.0mm(当长度≤1000mm时)；当长度>1000mm时，按合同规定。
4.1.2.2 板面平整度: 在平台上板在自由状态下，板面最高处不超过5mm。
4.1.2.3 板形弯曲度：提直使板在自由下垂状态下，弧形弯曲最大不超过10mm。
4.1.3 切口毛刺不大于0.06mm。
4.2 外观
4.2.1 钢板无明显折痕、凹凸等缺陷。
4.2.2 保护膜表面质量
4.2.2.1 保护膜无起皱、划破、脱落等明显缺陷。
4.2.2.2 保护膜洁净，无油污等污染。
4.2.2.3 保护膜不反粘。
4.2.3 PVC 膜表面质量
4.2.3.1 PVC 膜粘贴牢固，无起皱、划伤、脱落、漏贴等明显缺陷。
4.2.3.2 PVC 膜表面允许在宽度方向二侧边的20mm内有少量微皱、凹凸等缺陷。
4.2.3.3 PVC膜表面允许存在凸点、凹点、夹杂等微量缺陷，根据客户要求制定相应样板级别。
4.2.4 背涂漆均匀、光滑、无漏涂及夹异物。
4.3 理化性能
4.3.1 PVC膜的粘接性能 杯突试验冲深7mm切口处PVC膜无明显剥离。
4.3.2 弯曲性能　折弯90°PVC膜表面无微裂、碎裂和剥离。
4.3.3 低温加工性能 在0±1℃温度下做90°折弯，PVC膜表面无微裂、碎裂和剥离。
4.3.4 耐沸水性 在沸水中煮1小时，PVC膜表面无收缩、微裂、碎裂、起皱、剥离和可见变色。
4.3.5 耐化学性　分别在10％盐酸、10％硫酸、10％NaOH溶液、饱和CaOH溶液、煤油、乙醇溶液中浸泡5小时，PVC膜表面无锈蚀、起皱和可见变色。
4.3.6 耐盐雾腐蚀　360小时PVC膜表面无锈蚀。
4.3.7 耐候性　在60℃、相对湿度98％环境中放置100小时，PVC膜表面无锈蚀和可见变色。
4.3.8 自熄性 离开火焰立即熄灭。
4.3.9 耐冲击 50Kg·cm PVC膜与钢板无分层。
4.3.10 耐高温性 在100℃环境中72小时PVC膜表面无起皱、分层等变化。
4.3.11 剥离力　>29.4n/20mm（适用于亚光膜，光亮膜不作此指标要求）。
4.3.12 背涂漆性能　
4.3.12.1 背涂漆厚度 ≥5um或按合同规定。
4.3.12.2 漆膜附着力一级。
4.3.12.3 硬度(铅笔硬度) ≥H。
4.3.12.4 耐冲击　≥40 kg.cm。

5 试验方法

5.1 外形尺寸测量方法
5.1.1 基材和PVC膜厚度使用厚度千分尺(精度0.01mm)测量，长度和宽度用游标卡尺(精度0.02mm)测量，超过1500mm允许用卷尺测量。
5.1.2 形状偏差用直尺或卷尺测量(精度1mm), 测量时目测估计一位小数。
5.1.3 切口毛刺用平面千分尺(精度0.01mm)测量
5.2 外观 在自然散射光线下相距300mm呈120°～140°的视角下目力观察。
5.3 理化性能试验方法
5.3.1 PVC膜粘接性能 即杯突(ERICHSEN)试验, 在PVC膜上中间划井字线，线距5mm，用Φ20mm冲头冲深7mm，观察切口处是否翻角剥离。
5.3.2 弯曲性能 PVC膜朝外，内圆半径2mm，折弯90°。
5.3.3 低温加工性能 按JIS K 6744 7.3条进行。在0±1℃温度中放置1小时，取出马上做90°折弯(PVC膜朝外，内圆半径2mm)
5.3.4 耐沸水性 按JIS K 6744 7.4条进行。在沸水中煮1小时，取出放在冷水中冷却5分钟，取出干燥。 5.3.5 耐化学性 按JIS K 6744　7.5条进行。分别在溶液中浸泡5小时，试验时切口应密封，封至离边5mm，取出水洗并干燥。
5.3.6 耐盐雾腐蚀 按JIS K 6744 7.6条进行。环境温度为35℃，用浓度5％的盐水喷雾360小时，试验时切口应密封，封至离边5mm。
5.3.7 耐候性 在60℃、相对湿度98％环境中放置100小时,试验时切口应密封,封至离边5mm。
5.3.8 自熄性 按JIS K 6744 7.8条进行。用煤气或液化气或焰，烧嘴直径 Ф10，火焰25mm高，将试样端头放在火焰上烧20秒。
5.3.9 耐冲击性 按GB1732进行。
5.3.10 耐高温性 按GB1735进行。
5.3.11 剥离力 180°机械拉力剥离大于30mm时的稳定拉力。
5.3.12 背涂漆性能测试
5.3.12.1 厚度用磁性测厚仪测量(精度1μm)。
5.3.12.2 漆膜附着力 按GB1720进行。
5.3.12.3 背涂漆铅笔硬度测试 按GB6739进行。
5.3.12.4 冲击试验 按GB1732进行。

6 检验规则

6.1 外形尺寸: 正常生产对尺寸进行抽查，平均每30分钟或150块板中不少于1次。
6.2 外观: 全检
6.3 理化性能: 抽检
6.3.1 PVC膜的粘接性能和背涂漆厚度、硬度测试在贴塑生产时每2 小时不少于一次。
6.3.2 弯曲性能、耐沸水性、耐化学性、自熄性、耐冲击性和背涂漆附着力、冲击性试验，每三个月做一次型式试验，在生产过程中随机抽样。
6.3.3 耐盐雾腐蚀、耐候性、耐高温性，每年委外作一次型式试验，在生产过程中随机柚样。

7 包装、标志、运输、贮存和验收

7.1 包装
7.1.1 批量彩图板的包装可选择普通包装或木箱包装两种方案，普通包装是在产品外包包装纸、二层防水纸，再在外面包钢板和护木并用包装带捆扎牢固。木箱包装是在产品外包包装纸、二层 防水纸，再在外面用木箱包装，并用包装带捆扎牢固。
7.1.2 冰箱板一般采用木箱包装，较近地区(广东地区)的消毒柜板一般采用普通包装，其它按合同要求选择。 7.1.3 彩图板的包装应防锈、防潮。
7.1.4 标准包装每箱500+3块，PVC膜面朝上整齐堆垛。
7.1.5 包装的技术要求应符合包装标准的规定。
7.1.6 少量样板或用户需要时可采用其它方式包装。
7.2 标志
7.2.1 每箱产品应有标志，箱内应有装箱单表明本箱产品的规格、数量、检验日期和检验标记。
7.2.2 包装箱外箱应贴出厂标签，注明需方、产品名称、色卡、规格、出厂批号和生产日期、执行标准号、厂名、厂址。
7.3 运输
7.3.1 根据本公司的产品出厂状态整箱运输。
7.3.2 运输装卸时要有专用工具，不许任意滚动。
7.3.3 运输彩图板时，包装箱不宜叠放和受重物挤压，要牢牢固定，防止滑动， 　　 运输中要防雨、防潮、防尘。
7.3.4 装卸时要轻取轻放。
7.3.5 运输车厢要打扫干净、清除积水。
7.4 贮存
7.4.1 贮存室必须是防雨、防潮，不易结露的干燥室，不应存放在易受高温或室内阳光直射的地方。
7.4.2 包装箱堆放最多2层。
7.4.3 拆包装后应在7天内使用完，否则应原样重新包装贮存。
7.4.4 贮存期：生产后3个月。
7.5 验收 彩图板应成批验收，每批彩图板必需附证明该批板符合标准要求及订货合同的质量证明书。