日本工业标准　　JIS Z 3141-1994

冷轧钢板及钢带

1． 适用范围 
本规格规定以冷轧机制造的冷轧钢板及钢带（以下称钢板及钢带），并包括磨光钢带（宽度未满于500mm的冷轧钢带）及由磨光钢带被剪断的钢板。

2． 用词的含义
本规格所用的用词的含义如下：
（1）钢板 为冷轧成平的钢，以平板状供应者；
（2）钢带 为冷轧成平的钢，以卷板状供应者。

3． 种类及记号 
钢板及钢带为表1的3种类，再加如表2及表3的调质区分以及表面加工区分

表1 种类及记号 

种类	记号	摘 要
1种	SPCC	普 通 用
2种	SPCD	拉 深 用
3种	SPCE	深拉深用

备注：1、1种的标准调质及退火状态的钢板及钢带，如有订货者的指定，要保证抗拉试验值或埃里克森值的某一方或其两方时，应在种类记号的末尾加T为SPCT；
2、3种的标准调质的钢板及钢带，如有订货者指定，要保证非时效性时，在种类记号的末尾加N为SPCEN。

表2 调质区分 

调质区分	调质记号
按退火状态	A
标准调质	S
1/8硬质	8
1/4硬质	4
1/2硬质	2
硬 质	1

表3 表面加工区分

表面加工区分	表面加工记号	摘 要
无光处理	D	以机械的或化学的方法交轧辊表面粗糙，进行无光泽处理者
光亮处理	B	以光滑处理的轧辊进行平滑处理者

备注：不适用于退火状态的钢板及钢带。

4、机械性能
4.1抗拉强度、伸长及非时效性 标准调质及退火状态的钢板及抗拉强度、伸长以及非时效性，均按表4所示：
表4 抗拉强度、伸长及非时效性

种类	抗拉试验	抗拉强度 kgf/mm2(N/mm2)	伸长％						抗拉试样
	按公 称厚 度区分 mm	大于0.25	大于0.25 未满0.40	大于0.40 未满0.60	大于0.60 未满1.0	大于1.0 未满1.6	大于1.6 未满2.5	大于2.5
1种	SPCC	大于28（275）	大于32	大于34	大于36	大于37	大于38	大于39	5号轧制方向
2种	SPCD	大于28（275）	大于34	大于36	大于38	大于39	大于40	大于41
3种	SPCE	大于28（275）	大于36	大于38	大于40	大于41	大于42	大于43

备注：1.1种原则上不适用抗拉试验值，但有订货者要求时，适用括弧内的数值；
2.关于厚度未满0.60mm，原则上省略抗拉试验；
3.此表适用于宽度大于30mm；
4.3种的标准调质钢板及钢带，有非时效性的指定时，应在制造厂出厂后6个月内，要保证非时效性，非时效性指在加工时，不发生拉伸应变的性质而言；
5.括弧里的单位及数值（除1种的上段）是根据国际单位系（S1），付记以供参考。

4.2埃里克森值 标准调质及退火状态的钢板及钢带的埃里克森值，如订货者有要求时，要进行埃里克森试验来代替抗拉试验，或除抗拉试验外进行埃
里克森试验，并其值应大于表5所示。
表5 埃里克森值 单位mm

种类	按公称厚度的区分	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.2	1.4	1.6
1种	SPCC	7.2	7.8	8.4	8.8	9.1	9.4	9.6	10.0	10.3	10.5
2种	SPCD	7.6	8.2	8.8	9.2	9.5	9.8	10.0	10.4	10.7	10.9
3种	SPCE	8.0	8.6	9.2	9.6	9.9	10.2	10.4	10.8	11.1	11.3

备注：1、对公称厚度大于0.4mm而小于1.6mm的，并在此表上示列的中间厚度，则以内插法来归纳为小数点以下1位；
2、适用于3个试验值的平均。

4.3硬度 1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质及硬质的钢板以及钢带的硬度，均按表6所示。
4.4弯曲 
钢板及钢带按表7规定进行弯曲时，也不得在其外侧发生裂伤。但1/8硬质、1/4硬质及1/2硬质的钢板以及钢带，由订货者要求时适用。
表6 硬度 

调质区分	调质记号	硬度
		HRB	HV
1/8硬质	8	50～71	95～130
1/4硬质	4	65～80	115～150
1/2硬质	2	74～89	135～185
硬质	1	大于85	大于170

备注：硬度应适用洛氏硬度或威氏硬度的任何一方 

表7 弯曲 

调质区分	调质记号	弯曲试验		-
		弯曲角度	内侧半径	试样
退火状态	A	180	成叠	3号轧制方向
标准调质	S	180	成叠
1/8硬质	8	180	成叠
1/4硬质	4	180	厚度的0.5倍
1/2硬质	2	180	厚度的0.5倍
硬 质	1	-	-

5 外观
5.1钢板及钢带，无特殊指定时要涂油。
5.2钢板及钢带，不得存在如孔、分层、其他根据用途在实用上有害的缺陷，但除孔、分层以外的缺陷，原则上适用于钢板及钢带的单面（1）。
另外关于钢带，因在一般检验中，无除掉包括缺陷部分的机会，允许包括若干的不正常部分，也可包括焊接部。
注（1）单面：指在钢板的表示面，钢带时原则上指钢带的外侧面。
5.3关于按退火状态的钢板及钢带，因不进行调质轧制而发生的弯折、边折皱等，不作为有害的缺陷。
5.4关于无涂油的钢板及钢带，由于无涂油而生的锈、擦伤等，不作为有害的缺陷。

6 尺寸的表示法 钢板及钢带尺寸的表示法如下：
6.1钢板的尺寸、厚度、宽度及长度，均以mm表示。
6.2钢带的尺寸、厚度及宽度，均以mm表示。

7 标准尺寸 

　　以宽度大于500mm，经冷轧的钢板及钢带的标准厚度，均按表8所示。

表8 标准尺寸 

标准厚度	0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.41.6 1.8 2.0 2.3 2.5(2.6) 2.8(2.9) 3.2

备注：最好适用括弧以外的标准厚度 

8 尺寸的容许差
8.1尺寸的测定部位
8.1.1厚度的测定部位，关于钢带的正常部分及钢板，为由两边大于15mm内侧的任意之点，但宽度未满30mm则为宽度的中央部位。 
8.1.2宽度的测定部位，为钢带的正常部分 及钢板有任意部位。
8.1.3长度的测定部位，为钢板的任意部位。
8.2厚度容许差
8.2.1厚度容许差，应适用于公称厚度。
8.2.2厚度容许差，区分为A及B，均按表9及表10所示。
表9 厚度容许差A (单位：mm)

按公称厚度的区分	按公称宽度的区分
	未满630	大于630未满1000	大于1000未满1250	大于1250未满1600	大于1600
未满0.25	±0.03	±0.03	±0.03
大于0.2 未满0.40	±0.04	±0.04	±0.04
大于0.4 未满0.60	±0.05	±0.05	±0.05	±0.06
大于0.6 未满0.80	±0.06	±0.06	±0.06	±0.07	±0.08
大于0.8 未满1.0	±0.07	±0.07	±0.08	±0.09	±0.10
大于1.0 未满1.20	±0.08	±0.08	±0.09	±0.10	±0.12
大于1.2 未满1.60	±0.09	±0.10	±0.11	±0.12	±0.14
大于1.6 未满2.00	±0.10	±0.11	±0.12	±0.14	±0.16
大于2.0 未满2.50	±0.12	±0.13	±0.14	±0.16	±0.18
大于2.5 未满3.15	±0.14	±0.15	±0.16	±0.18	±0.20
大于3.1	±0.16	±0.17	±0.19	±0.20

表9 厚度容许差B 单位：mm

按公称厚度的区分	按公称宽度的区分
	未满160	大于160未满250	大于250未满400	大于400未满630
未满0.10	±0.010	±0.020
大于0.1 未满0.16	±0.015	±0.020
大于0.1 未满0.25	±0.020	±0.025	±0.030	±0.030
大于0.2 未满0.40	±0.025	±0.030	±0.035	±0.035
大于0.4 未满0.60	±0.035	±0.040	±0.040	±0.040
大于0.6 未满0.80	±0.040	±0.045	±0.045	±0.045
大于0.8 未满1.00	±0.04	±0.05	±0.050	±0.050
大于1.0 未满1.25	±0.05	±0.05	±0.050	±0.050
大于1.2 未满1.60	±0.05	±0.06	±0.060	±0.060
大于1.6 未满2.00	±0.06	±0.07	±0.080	±0.080
大于2.0 未满2.50	±0.07	±0.08	±0.080	±0.090
大于2.5 未满3.15	±0.08	±0.09	±0.090	±0.100
大于3.1 ￣	±0.09	±0.10	±0.100	±0.110

8.3宽度容许差
8.3.1宽度容许差，应适用于公称宽度。
8.3.2宽度容许差，应区分为A、B及C，均按表11、表12及表13所示。
表11宽度容许差A 单位mm

按公称宽度的区分
未满1250	大于1250
+7 0	+10 0

备注：以拉伸矫直机加工的钢板，不规定正侧

表12宽度容许差B 单位：mm

按公称宽度的区分
未满1250	大于1250
+3 0	+4 0

表13 宽度容许差C 单位mm

按公称厚度的区分	按公称宽度的区分
	未满160	大于160未满250	大于250未满400	大于400未满630
未满0.60	±0.15	±0.20	±0.25	±0.30
大于0.60未满1.00	±0.20	±0.25	±0.25	±0.30
大于1.00未满1.60	±0.20	±0.30	±0.30	±0.40
大于1.60未满2.50	±0.25	±0.35	±0.40	±0.50
大于2.50未满4.00	±0.30	±0.40	±0.45	±0.50
大于4.00未满5.00	±0.40	±0.50	±0.55	±0.65

8.4长度容许差
8.4.1长度容许差，应适用于钢板的公称长度。
8.4.2长度容许差，区分为A及B，均按表14及表15所示。
表14长度容许差A单位mm 

按公称长度的区分	容许差
未满2000	+10 0
大于2000未满4000	+15 0
大于4000未满6000	+20 0

备注：以拉伸矫直机加工的钢板，不规定正侧。 

表14长度容许差B 单位mm 

按公称长度的区分	容许差
未满1000	+3 0
大于1000未满2000	+4 0
大于2000未满3000	+6 0
大于3000未满4000	+8 0

9 形状
9.1平面度 平面度区分为A及B，最大值按表16及表17所示，此时适用于宽度大于500mm冷轧标准调质的钢板。
备注：平面度，应搁在平台上测定，其值由应弯的最大值减去钢板的公称厚度，应适用于钢板的上侧面。
表16 平面度A 单位mm 

按公称宽度的区分	应变种类
	挠度波纹	边波纹	中波纹
未满1000	12	8	6
大于1000未满1250	15	10	8
大于1250未满1600	15	12	9
大于1600	20	14	10

17 平面度B 单位mm 

	应变种类
按公称宽度的区分	挠度波纹	边波纹	中波纹
未满1000	2	2	2
大于1000未满1250	3	2	2
大于1250未满1600	4	3	2
大于1600	5	4	2

备注：平面度B，原则上适用于拉伸矫直机加工的钢板。
9.2镰刀弯 钢板及钢带的镰刀弯的最大值，按表18所示。

按公称宽度区分	钢板		钢带
	长度未满2000	长度大于2000
大于30 未满60	8	任意长度每2000 　　　8
大于60 未满630	4	任意长度每2000 　　　4
大于630	2	任意长度每2000 　　　2

备注：不适用于钢带的不正常部分。 

10 重量
10.1钢板的重量
10.1.1钢板重量以kg表示，原则上对宽度大于500mm冷轧钢板为计算重量，而对宽度未满500mm冷轧钢板，为实测重量。
备注：本规格所用的重量是质量的意思。
10.1.2钢板重量的计算方法，按表19所示，但此时的尺寸应用公称尺寸。
10.1.3宽度大于500mm的钢板，每捆的重量为2000kg、3000kg及4000kg。
表19 重量的计算方法

计算顺序	计算方法	结果的位数
基本重量kg/mm·m2	7.85(厚度1mm,面积1m2的重量)
单位重量kg/m2	基本重量(kg/mm·m2)×厚度(mm)	有效数字归纳为4位的数值
钢板面积m2	宽度(m)×长度(m)	有效数字归纳为4位的数值
1张重量kg	单位重量(kg/m2)×面积(m2)	有效数字归纳为3位的数值
1捆重量kg	1张重量(kg)×同一尺寸的1捆内的张数	归纳为kg的整数值
总重量kg	各捆重量之和	kg的整数值

备注：1、总重量也可以1张重量(kg) ×总张数来计算；
2、数值的归纳法，按JIS Z8401（数值的归纳法）。 

10.2钢带的重量
10.2.1钢带的重量为实测重量，以kg表示。
10.2.2钢带的重量，由于协议原则上指定最大重量，其最大指定重量，一般为大于下列数值。
（1） 宽度大于500mm的钢带宽度每1mm为3kg。
（2） 宽度未满500mm的钢带宽主每1mm为1kg。

11 机械试验
11.1机械试验的一般事项，按JIS G0303（检查钢材的一般规则）4.的规定。其时供试材的采取法按A类，试样数及采取位置如下：
（1）试样数 按每冷轧时的卷板（以下称卷板）各取1个，但埃里克森试样为1组（测定部位为3处）。另外卷板的单重未满3T时，应按每同一炉钢、同一厚度、同一轧制条件及同一热处理条件。
（2）试样的采取位置
a、 抗拉试样、弯曲试样及硬度试样
试样中心为由宽度方向的1/4位置，介不能于此位置采样时，尽量接近此位置。
b、 埃里克森试样 由宽度边缘大于50mm内侧的3个部位。

12 包装及标记 
合格于检验的钢板及钢带，原则上均包装，必须以适当方法记明下列项目，但取得订货者承认时，可省略其一部分。
（1） 种类的记号 
（2） 调质记号
（3） 表面加工记号
（4） 制造号码或检验号码
（5） 尺寸
（6） 张数或重量（宽度未满于500mm冷轧钢带及钢板可省略）
（7） 制造业者名或其略号

备注：种类的记号、调质记号及表面加工记号的标记例子：
SPCCT·S D
SPCCT-- 种类（1种，保证机械性能）
S-- 调质区分（标准调质）
D--表面加工（无光处理）

参考1 化学成分
桶样分析值通常如表A所示：
表A 化学成分

种类	记号	C	Si	Mn	P	S
1种	SPCC	小于0.12		小于0.12	小于0.040	小于0.045
2种	SPCD	小于0.10		小于0.10	小于0.035	小于0.035
3种	SPCE	小于0.08		小于0.40	小于0.030	小于0.030

备注：关于1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质及硬质者，也有由化学成分提高硬度来代替由高质轧制提高硬度。 

参考2 机械性能
2.1种类的记号、调质记号、表面加工记号的组合和机械性能的适用项目如表B所示。

种类	调质区分	表面加工区分	记号	抗拉试验值 埃里克森值	非时效性	弯曲	硬度
1种	退火状态	￣	SPCC-A	￣	￣	○
	退火状态(指定 保证机械性能)	￣	SPCCT-A	○	￣	○	￣
	标准调质	无光加工	SPCC-SD	￣	￣	○	￣
		光亮加工	SPCC-SB
	标准调质(指定 保证机械性能)	无光加工	SPCCT-SD	○	￣	○	￣
		光亮加工	SPCCT-SB
	1/8硬质	无光加工	SPCC-8D	￣	￣	●	○
		光亮加工	SPCC-8B
	1/4硬质	无光加工	SPCC-4D	￣	￣	●	○
		光亮加工	SPCC-4B
	1/2硬质	无光加工	SPCC-2D	￣	￣	●	○
		光亮加工	SPCC-2B
	硬质	无光加工	SPCC-1D	￣	￣	￣	○
		光亮加工	SPCC-1B
2种	退火状态		SPCD-A	○	￣	○	￣
	标准调质	无光加工	SPCD-SD	○	￣	○	￣
		光亮加工	SPCD-SB
3种	退火状态		SPCE-A	○	￣	○	￣
	标准调质	无光加工	SPCE-SD	○	￣	○	￣
		光亮加工	SPCE-SB
	标准调质(指定 保证非时效性能)	无光加工	SPCEN-SD	○	○	○	￣
		光亮加工	SPCEN-SB

备注:
1、 抗拉试验值及埃里克森试验值
（1） 适用于表B中记号○者，在无特别指定时，只适用抗拉试验值，适用下列情况时，订货者须指定其意旨；
（甲） 适用埃里克森值，以代替抗拉试验值时；
（乙） 同时适用抗拉试验与埃里克森值时。
（2） 关于抗拉试验，厚度大于0.25mm而未满0.60mm时，厚则上省略试验，如要进行试验时，订货者须指定其意旨。
2、 非时效性 适用于表B中记号○者。
3、 弯曲试验
（1） 适用于表B中记号○者，但可省略试验；
（2） 表B中记号●者，订货者指定时，才适用。
4、 硬度 适用于表B中记号○者.
5、 其他
（1） 除表B外，对于2种及3种，可以指定1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质或硬质。此时机械性能的适用项目与1种相同。
（2） 适用在表B中无规定的试验项目（如圆锥杯形拉深试验值等）时，按当事者之间的协议。
2.2标准调质及退火状态的硬度以及1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质及硬质的抗拉试验，通常如表C以及表D所示。 

表C 标准调质及退火状态的硬度

调质区分	记号	硬度
		HRB	HV
退火状态	A	小于57	小于105
标准调质	S	小于65	小于115

表D 1/8硬质、1/4硬质、1/2硬质及硬质的抗拉试验值

调质区分	记号	抗拉试验		试样
		抗拉强度kgf/mm2(N/mm2)	伸长％
1/8硬质	8	30～42（294～412）	大于25	6号轧制方向
1/4硬质	4	38～50（373～490）	大于10
1/2硬质	2	45～60(441～588)
硬 质	1	大于56(大于549)

备注：表D为厚度大于0.25mm，宽度大于30mm之值。