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拾比佰公司企业标准 Q/SBB 04--2004 全 氟 碳 覆 膜 板
备案号 QB/440400 87 44-2004 PVF FILM LAMINATED METAL SHEETS
1 范围
本标准规定了建筑装修等户内外工程所用的全氟碳覆膜板的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、标志和贮存。 本标准适用于基材公称厚度为0.3mm~3.0mm的冷轧钢板、镀锌钢板、铝合金板,正面贴PVF膜,背面滚涂背面漆的复合金属板即全氟碳覆膜板(亦称PVF板)。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 JIS K 6744-1992 POLYVINYL CHLORIDE COATED AND LAMINATED METAL SHEETS GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB1735-1979 漆膜耐热性测定法 GB1740-1979 漆膜耐湿热性测定法 GB6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法 GB8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB 9266-88 耐刷洗性试验方法 GB 9780-88 耐沾污性试验方法 GB18581-2001 十项强制性标准 GB/T1958 形状和位置公差 检测规定 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验 GB/T 11942 老化前后饰面层色差 GB/T13448-1992 彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T 16259 人工气候加速老化试验
3 分类
3.1 全氟碳覆膜板的装饰膜使用PVF 膜 (POLYVINYL FLUDRIDE FILM)。
3.2 全氟碳覆膜板的基本结构
3.3 全氟碳覆膜板的基材可以使用以下种类: A 冷轧钢板SPCC(一般用)、SPCD(深冲用); B 电(热)镀锌钢板; C 铝合金板。 3.4 标记示例 PVF-HG 全氟碳覆膜板, 基材为热镀锌板 PVF-HG(S) 食品级全氟碳覆膜板,基材为热镀锌板 PVF-AL 全氟碳覆膜板, 基材为铝板 PVF-CR 全氟碳覆膜板, 基材为冷轧板 3.5 供货方式 本公司生产的全氟碳覆膜板可按以下二种方式供货 A 定尺板:按用户要求尺寸供货; B 卷板:卷内径Ф510,重≤5T。
4 技术要求
4.1 外形尺寸 4.1.1 全氟碳覆膜板公称尺寸和偏差按表1 规定。
表1 单位:mm
| 项 目 |
公称尺寸 |
偏 差 |
| 基材厚度 |
0.3~3.0 |
按标准 |
| 宽 度 |
400~1350mm |
±0.5 mm |
| 板材长度(按用户要求) |
350~1500mm |
±0.5 mm |
| >1500mm |
+4mm |
| 卷 材 |
卷重≤5吨 |
长度±2m |
4.1.2 形状偏差 4.1.2.1 对角线差值(平板有此要求)不大于 1.0mm(当长度≤1000mm时);当长度>1000mm时,按合同规定。 4.1.2.2 板面平整度:经校平后的平板在平台上,1M长的板在自由状态下,板面最高处不超过5mm。 4.1.2.3 板形弯曲度:经校平后1M长的平板提直使板在自由下垂状态下,弧形弯曲最大不超过10mm。 4.1.3 切口毛刺不大于0.06mm。 4.2 外观 4.2.1 板面无明显折痕、凹凸等缺陷。 4.2.2 保护膜表面质量 4.2.2.1 保护膜无起皱、划破、脱落等明显缺陷。 4.2.2.2 保护膜洁净,无油污等污染。 4.2.2.3 保护膜不反粘。 4.2.3 PVF 膜表面质量 4.2.3.1 PVF 膜粘贴牢固,无起皱、划伤、脱落、漏贴等明显缺陷。 4.2.3.2 PVF 膜表面允许在宽度方向二侧边的20mm内有少量微皱、凹凸等缺陷。 4.2.3.3 PVF膜表面允许存在凸点、凹点、夹杂等微量缺陷,根据客户要求制定相应样板级别。 4.2.4 背涂漆均匀、光滑、无漏涂及夹异物。 4.2.5 根据不同用户的具体情况,可以用各类经过双方认可的样板作为外观检验的标准。 4.3 全氟碳覆膜板装饰层的物理化学性能见表2。
表2
| 序号 |
性能项目 |
性能参数 |
试验方法(见下文表3) |
| 1 |
饰面层厚(μ) |
25μ或38μ |
表3-1 |
| 2 |
饰面光泽度 |
白10%、30%;其余10% |
表3-6 |
| 3 |
饰面层粘接力 |
杯突试验冲深(钢板7mm,铝板5mm)切口处膜无明显翻角或饰面层附着力一级 |
表3-7或表3-8 |
| 4 |
附着力耐久性 |
1000小时沸水试验后,杯突试验无明显翻角或剥离 |
表3-9 |
| 5 |
弯曲性能 |
0T,无微裂、碎裂或剥离 |
表3-10 |
| 6 |
耐冲击能力 |
50kg.cm无微裂、无分离(一级) |
表3-11 |
| 7 |
铅笔硬度 |
≥HB(按不同膜的品种而异) |
表3-12 |
| 8 |
耐磨耗L/μ |
≥3.0 |
表3-13 |
| 9 |
低温加工性能 |
0℃下90°折弯膜面无微裂、碎裂和剥离。 |
表3-14 |
| 10 |
耐沸水性 |
沸水中2hr膜表面无收缩、微裂和剥离 |
表3-15 |
| 11 |
耐化学性 |
酸:5%HCL 96小时无变化 碱:5%NAOH 96小时无变化 20#机油 96小时无变化 |
表3-16 |
| 12 |
耐溶剂性 |
100次饰面表面不露底
|
表3-17 |
| 13 |
耐盐雾腐蚀 |
4000hr盐雾试验,膜面无任何锈蚀点及可见色变 |
表3-18 |
| 14 |
耐湿热性 |
4000hr湿热试验,膜面无任何锈蚀点及可见色变
|
表3-19 |
| 15 |
热变形温度 |
温度>250℃,涂层收缩
|
表3-20 |
| 16 |
耐温差性 |
无变化,附着力:0级 |
表3-21 |
| 17 |
耐光老化性能 |
南佛罗里达州,45°跟随,15年△E<4.5;25年△E<7.0
|
表3-22 |
| 18 |
耐沾污性(不干净率) |
<15% |
表3-23 |
| 19 |
耐洗刷性 |
10000次无变化 |
表3-24 |
| 20 |
防霉变能力 |
28天,0级 |
表3-25 |
| 21 |
食品卫生性能 |
部分PVF和PET膜已获美国农业部证书,可以用于和食品直接接触,需要时可与厂方联系 |
表3-26 |
| 22 |
环保性能 |
符合十项强制性环保标准 |
表3-27 |
| 23 |
自熄性 |
离火自熄 |
表3-28 |
| 24 |
燃烧性能等级 |
B1 |
表3-29 |
| 25 |
背涂漆厚 |
5~8μ或无背漆 |
表3-30 |
| 26 |
背涂漆光泽度 |
无要求 |
---- |
| 27 |
背涂漆膜附着力 |
一级 |
表3-31 |
| 28 |
背漆电阻率 |
<20欧姆 或 绝缘 |
表3-32 |
| 29 |
背漆发泡料亲合率 |
>85% 或 无要求 |
表3-33 |
| 30 |
背漆硬度(铅笔硬度) |
≥H |
表3-12 |
| 31 |
背漆耐冲击能力 |
≥40 kg.cm |
表3-11 |
5 试验方法:
全氟碳覆膜板的试验方法见表3。
表3
| 序号 |
项 目 |
试验方法标准和试验方法 |
| 1 |
厚度测量 |
千分尺(精度0.01mm) |
| 2 |
长度、宽度测量 |
游标卡尺(精度0.02mm),超过1500mm用卷尺。 |
| 3 |
形状偏差 |
直尺或卷尺(精度1mm), 测量时目测估计一位小数 |
| 4 |
切口毛刺 |
千分尺(精度0.01mm) |
| 5 |
外观 |
在自然散射光线下相距300mm呈120°~140°的视角下目力观察 |
| 6 |
光泽度 |
光泽度计 |
| 7 |
饰面层粘接力 |
JISK6744 7.1条:杯突(ERICHSEN)试验, 在PVC膜上中间划井字线,线距5mm,冲头Φ20mm |
| 8 |
饰面层附着力 |
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 |
| 9 |
附着力耐久性 |
美国杜邦公司标准,沸水煮1000小时后做杯突试验 |
| 10 |
弯曲试验 |
GB/T13448-92 14~19 B法 |
| 11 |
耐冲击能力 |
GB1732 |
| 12 |
铅笔硬度 |
GB6739 |
| 13 |
耐磨耗性 |
GB/T 17748-99 6.10条 |
| 14 |
低温加工性能 |
JISK6744 7.3条:在0±1℃温度中放置1小时,取出马上做弯曲性能试验 |
| 15 |
耐沸水性 |
GB/T 17748-99 6.21条 |
| 16 |
耐化学性能 |
GB/T 17748 6.11.1条:分别将5%盐酸、5%硫酸、5%NaOH溶液、20#机油盛放试管内后反扣于饰面层上规定时间后,观察膜表面 96小时 |
| 17 |
耐溶剂性 |
GB/T 17748 6.11.2条: 柔性擦头吸饱规定的溶剂,以1000g±100g的压力来回擦洗100次,应无变化 丁酮,二甲苯 |
| 18 |
耐盐雾腐蚀 |
GB/T 10125-97中的中性盐雾试验方法(NSS) 4000小时 |
| 19 |
耐湿热性 |
GB 13448-92 第八篇 潮湿试验:在40±2℃、相对湿度≥98%环境中放置规定的时间后观察 4000小时 |
| 20 |
热变形温度 |
GB/T 1634 --试件中点绕度的相对变化量达0.25时的温度 |
| 21 |
耐温差试验 |
GB 17748 第6.18条:-40℃~+80℃ 20次循环 |
| 22 |
耐老化性能 |
美国南佛罗里达州曝晒场,日照45度,跟随, |
| 23 |
耐沾污性 |
GB 9780-88 |
| 24 |
耐洗刷性 |
GB 9266-88 |
| 25 |
防霉变能力 |
GB1741 |
| 26 |
食品卫生性能 |
美国农业部标准 |
| 27 |
环保性能 |
GB18581-2001 |
| 28 |
自熄性 |
JIS K 6744 7.8条:用煤气或液化气或焰,烧嘴直径 Ф10,火焰25mm高,将试样端头放在火焰上烧20秒。 |
| 29 |
燃烧性能等级 |
GB8624-97 |
| 30 |
背漆漆膜厚度 |
涡流式漆膜测厚仪(精度1μm) |
| 31 |
背漆漆膜附着力 |
GB1720-79 |
| 32 |
背漆电阻率 |
万用表,测笔和试件间垫铜板或硬币 |
| 33 |
发泡料亲合率 |
板面放发泡料,剥离后检查贴合率 |
6 检验规则
全氟碳覆膜板的检验规则见表4。当有任何一项不合格时应判整批不合格。
表4
| 序号 |
项 目 |
检验要求 |
| 1 |
尺寸和形状 |
首检:留记录 抽检:平均每30分钟或150块板中不少于1次。 |
| 2 |
外观 |
板材 |
全检:剪切时进行 |
| 卷材 |
全检:检查台做标记,卷取时做记录 |
| 4 |
饰层厚 |
首检:每生产批进行,留记录
|
| 饰面光泽度 |
| 色差 |
| 饰面铅笔硬度 |
| 弯曲性能 |
| 低温加工性能 |
| 耐冲击能力 |
| 背漆电阻率 |
| 发泡料亲合率 |
| 4 |
饰面层粘接力(或附着力) |
首检:每生产批进行,留记录 抽检:板材1次/30分;卷材卷头卷尾时,留记录 |
| 5 |
背涂漆厚 |
首检:每生产批进行,留记录 抽检:生产时每2 小时不少于一次。留记录 |
| 漆膜附着力 |
| 背漆耐冲击能力 |
| 6 |
附着力耐久性 |
型式试验:每半年进行一次 |
| 7 |
耐盐雾腐蚀 |
型式试验: ① 改变材料时进行 ② 材料没变时每五年进行一次 试件在生产过程中随机柚样。 |
| 耐湿热性 |
| 食品卫生性能 |
| 防火性能 |
| 环保性能 |
| 8 |
耐化学性 |
型式试验: ③ 改变材料时进行 ④ 材料没变时每二年进行一次 试件在生产过程中随机柚样。 |
| 耐沾污性 |
| 耐洗刷性 |
| 耐沸水性 |
| 耐温差性 |
| 热变形温度 |
| 自熄性 |
7 包装、标志、运输、贮存和验收
7.1 包装 7.1.1 批量全氟碳覆膜板的卷材包装方式如下图:
1--产品(卷材) 2--包装纸 3--防水纸 4--纸护角 5--内周护板 6--端部圆护盖 7--外周护板 8--内护角钢圈 9--外护角钢圈 10--锁扣垫片 11--锁扣 12--捆带 13--托架 卷板包装参数:卷内径 510mm; 卷重 ≤5吨
7.1.2 冰箱板的板材包装方式见下图:木箱包装
1--产品 2--包装纸 3--防水纸 4--侧板 5--侧板 6--底架 7--捆带 8--锁扣 9--侧方木
PVC膜面朝上整齐堆垛。
7.1.3 全氟碳覆膜板的包装应防锈、防潮。 7.1.4 包装的技术要求应符合包装标准的规定。 7.1.5 少量样板或用户需要时可采用其它方式包装。 7.2 标志 每一包装体外表面应贴出厂标签,注明需方、产品名称、色卡、规格、出厂批号和生产日期、执行标准号、厂名、厂址。 包装体内应有装箱单表明本箱产品的规格、数量、检验日期和检验标记。 7.3 运输 7.3.1 根据本公司的产品出厂状态整箱(卷)运输。 7.3.2 运输装卸时要有专用工具,不许任意滚动。 7.3.3 运输全氟碳覆膜板时,包装箱不宜叠放和受重物挤压,要牢牢固定,防止滑动,运输中要防雨、防潮、防尘。 7.3.4 装卸时要轻取轻放。 7.3.5 运输车厢要打扫干净、清除积水。 7.4 贮存 7.4.1 贮存室必须是防雨、防潮,不易结露的干燥室,不应存放在易受高温或室内阳光直射的地方。 7.4.2 包装箱堆放最多2层。 7.4.3 拆包装后应在7天内使用完,否则应原样重新包装贮存。 7.4.4 贮存期:生产后3个月。 7.5 验收 全氟碳覆膜板应成批验收,每批全氟碳覆膜板必需附证明该批板符合标准要求及订货合同的质量证明书。 |