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拾比佰企业标准 Q/SBB03-2003 金属彩图天花板 备案号 QB/44040091477-2003 COLOUR METAL CEILINGS
1 范围 本标准规定了金属彩图天花板(简称金属天花)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 JISK6744-1992 POLYVINYL CHLORIDE COATED AND LAMINATED METAL SHEETS GB6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法 GB1740-1979 漆膜耐湿热性测定法 GB1720-1979 漆膜附着力测定 GB1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验 GB8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T13448-1992 彩色涂层钢板及钢带试验方法 QB/T1561-1992 金属吊顶
3 分类 3.1 金属天花的适用基材 A、 铝合金冷轧板(AL)。 B、 B、电(热)镀锌钢板(EG,HG)。 C、 C、冷轧钢板(CR)。 3.2 按产品形式进行分类见表1。 表1
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产品种类 |
种类代号 |
型号命名规则 |
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C型条扣 |
C |
字母"C"+产品宽度尺寸(mm) |
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E型条扣 |
E |
字母"E"+产品宽度尺寸(mm)+冲孔方案代号 |
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方板 |
F |
字母"F"+截面形状特点的拼音字母(直角:Z;圆角:R)+板面冲孔代号"K"或不冲孔"P"+产品宽度尺寸(cm)+产品长度尺寸(cm)+冲孔方案 |
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密拼板 |
Z |
字母"Z"+截面高度(高:G;低:D)+产品宽度尺寸(mm)+冲孔方案代号 |
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格栅 |
S |
字母"S"+产品高度尺寸(cm)+产品安装间隔尺寸(mm) |
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弧型板 |
H |
字母"H"+基本产品种类代号+产品宽度或安装间隔尺寸(mm) |
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修边条 |
XB |
字母"XB"+流水号 |
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龙骨 |
L |
字母"L"+所安装产品的种类代号+流水号或产品特点 |
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轻钢龙骨 |
QG |
字母"QG"+产品高度尺寸(mm) |
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挂吊 |
G |
字母"G"+所安装产品的种类代号+产品形状流水号+"-"+轻钢龙骨高度尺寸 |
3.3 金属天花按饰面层分类见表2。 表2
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种 类 |
正面饰层厚 |
背面饰层厚 |
色卡号 |
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光亮VCM板 |
≥0.13mm |
2~8μm |
SB101-199 |
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SB801-899 |
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亚光VCM板 |
0.15 mm |
2~8μm |
SB201-299 |
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镜面VCM板,PET板 |
0.15 mm |
2~8μm |
SB301-399 |
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单涂PCM板,PVF板 |
15~30μm |
2~8μm |
SB401-499 |
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光亮PCM板 |
5μm+20μm |
2~8μm |
SB501-599 |
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亚光PCM板 |
5μm+20μm |
2~8μm |
SB601-699 |
3.4 标记 3.4.1 C型条扣、E型条扣、密拼板、修边条的标记: 金属天花产品型号+"×"长度尺寸+基材代号+"/"+色卡代号。 例1:E100×3000AL/SB125 表示:E100--宽度为100mm的E型条扣类天花板 3000--长度为3M AL--铝基材 SB125--色卡号为SB125光亮VCM板 例2:C84×4000EG/SB203 表示:宽度为84mm的C型条扣类天花板,长度为4M,电镀锌钢板基材饰面为SB203色卡的亚光VCM板。 例3:ZG300×3000CR/SB601 表示:宽度为300mm的高密拼板,长度为3M,冷轧钢板基材,饰面为SB601色卡的亚光PCM板。 例4:XB2×3000AL/SB105 表示:2#冲卡修边条,长度为3M,铝基材饰面为SB105色卡的光亮PCM板。 3.4.2 方板的标记示例 方板型号+"-"+基材代号+"/"+色卡流水号 例1:FZK3030A-AL/SB107 表示:板面冲满孔,尺寸为300×300mm的直角方板,铝基材,饰面为SB107色卡的光亮VCM板。 例2:FRP30120-CR/SB146 表示:板面不冲孔,尺寸为300×1200mm的圆角方板,冷轧钢板基材,饰面为SB146色卡的光亮VCM板。
4 技术要求 4.1外形尺寸 4.1.1 条形板(条扣、密拼板、格栅、弧形板)的宽度尺寸偏差:±0.7;长度尺寸不小于公称尺寸;方板四边宽度尺寸偏差:±0.7。 4.1.2材料厚度尺寸偏差:±10%。 4.1.3 面板的棱边应平直,最大弯曲不大于3% 。 4.2 装配公差 相邻二板接触处缝间隙≯1mm;相邻二板板面高低差≯2mm。 4.3 强度 4.3.1面板与龙骨安装后,面板应能承受160N/m2的静载荷,最大弹性变形量不得大于10mm,塑性变形量不得大于2mm。 4.3.2 安装面板所需的吊挂件应能承受150N的静载拉力无明显塑性变形。 4.4 外观 4.4.1 装饰层粘贴牢固无起皱、划伤、脱落、漏涂等明显缺陷。 4.4.2 装饰表面允许存在凸点、凹点、夹杂等微量缺陷。 4.4.3 表面无明显折痕、凹凸等缺陷。 4.4.4 油漆均匀,无漏涂及明显夹杂物。 4.4.5 保护膜能方便撕掉且无反粘。 4.4.6 同批产品装饰面饰层无明显色差。 4.5 VCM、PET天花正面饰层的理化性能,见表3 表3
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类别 |
项 目 |
标准 |
| 装饰性 |
饰层厚度背漆厚 |
≥0.13mm(不含保护) 2~10μm |
| 光泽度 |
正面10~110%按用户要求 背面无要求 |
| 饰层牢度 |
饰面层粘接力 |
杯突试验冲深(钢板7mm,铝板5mm),切口处膜无明显剥离 |
| 弯曲性能 |
0T无微裂,碎裂和剥离 |
| 剥离力 |
≥29.4N/20mm |
| 铅笔硬度 |
≥HB |
| 耐冲击性 |
50kg.cm无微裂无分离 |
| 耐用性 |
耐沸水性 |
在100℃水中煮1小时膜表面无收缩、微裂、碎裂和剥离 |
| 耐化学性 |
膜表面无锈蚀,起皱和可见变色。 |
| 耐盐雾腐蚀 |
360H膜表面无锈蚀 |
| 低温加工性能 |
0±℃下90°折弯,膜表面无微裂、碎裂和剥离 |
| 耐湿热性 |
在温度60℃相对湿度98%环境中放置100小时膜表面无锈蚀、起皱和可见变色 |
| 防火性 |
阻燃性能 |
B1级或B2级 |
| 自熄性 |
离火自熄 |
4.6 PCM天花正面饰层的理化性能,见表4 表4
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类 别 |
项 目 |
要 求 |
| 装饰性 |
漆膜厚度 |
面漆15~30μm 背漆0~10μm |
| 饰层光泽度 |
30~100%(60°) |
| 饰层牢度 |
弯曲性能 |
2T无微裂、碎裂和剥离 |
| 耐冲击性 |
50kg.cm,漆膜无脱落 |
| 附着力 |
一级 |
| 铅笔硬度 |
≥H |
| 耐用性 |
低温加工性能 |
0±℃下90°折弯,膜表面无微裂、碎裂和剥离 |
| 耐湿热性 |
在60℃相对湿度98%环境中放置100小时小时膜表面无锈蚀、起皱和可见变色 |
| 耐盐雾腐蚀 |
360小时膜表面无锈蚀、起皱和可见变色 |
| 防火性 |
阻燃性能 |
B1级 |
4.7 吊挂件、龙骨应使用镀锌钢板或作防腐处理。
5 试验方法 5.1 外形尺寸测量方法 5.1.1 材料膜厚度使用厚度千分尺(精度0.01mm)测量,长度和宽度用游标卡尺(精度0.02mm)测量,超过1500mm用卷尺测量。 5.1.2 形状偏差用直尺或卷尺测量(精度1mm),测量时目测估计一位小数。 5.2 外观 在自然散射光线下相距300mm呈120°~140°的视角下目力观察。 5.3 强度试验 5.3.1 面板安装强度,按QB/T1561 5.1.1条进行。 5.3.2 吊挂件强度,按QB/T1561 5.1.2条进行。 5.4 理化性能试验方法 5.4.1 饰面层粘接性能 按JIS K 6744 7.1条进行。即杯突(ERICHSEN)试验,在PVC膜上中间划"#"字线,线距5mm,用φ20mm冲头冲深7mm,观察切口处是否翻角剥离。 5.4.2 弯曲性能 按GB/T13448进行。饰面层朝外,内圆半径2mm,折弯90°。 5.4.3 低温加工性能 按JIS K 6744 7.3条进行。在0±1℃温度中放置1小时,取出马上做90°折弯(饰面层朝外,内圆半径2mm)。 5.4.4 耐沸水性 按JIS K 6744 7.4条进行。在沸水中煮1小时,取出放在冷水中冷却5分钟,取出干燥。 5.4.5 耐化学性 按JIS K 6744 7.6条进行。分别在溶液中浸泡5小时,试验时切口应密封,封至离边5mm,取出水洗后干燥。 5.4.6 耐盐雾腐蚀 按GB/T10125行进行。环境温度为35℃,用浓度5%的盐水间断喷雾360小时,试验时切口应密封,封至离边5mm。 5.4.7 耐湿热性 按GB1740进行。在60℃、相对湿度98%环境中放置100小时,试验时切口应密封,封至离边5mm。 5.4.8 阻燃(防火)性能 按GB8624进行。 5.4.9 自熄性 按JIS K 6744 7.8条进行。用煤气或液化气或焰,烧嘴直径φ10,火焰25mm,将试样端头放在火焰上烧20秒。 5.4.10 剥离力 180°机械拉力剥离大于30mm时的稳定拉力。 5.4.11 漆膜厚度用磁性测厚仪测量(精度1μm)。 5.4.12 漆膜附着力 按GB1720进行。 5.4.13 背涂漆铅笔硬度测试 按GB6739进行。 5.4.14 冲击试验 按GB1732进行。
6 检验规则 检验规则见表5,若其一项不合格则判该产品不合格。 表5
| 项 目 |
全 检 |
首检(自检专检) |
抽检(自检专检) |
型式试验 |
| 尺寸和形状 |
—— |
开机调整设备、改变材料后,立即进行,要求留记录 |
生产运行过程中进行,时间间隔不小于0.5小时,留记录 |
—— |
| 外观 |
操作人员全检,包装箱标签上操作人员签名 |
———— |
每入库批抽查1~2箱 |
—— |
| 强度试验 |
—— |
———— |
———— |
每年或材料改变或结构改变后进行 |
| 装配效果 |
—— |
———— |
———— |
每年或材料改变或结构改变后进行 |
| 饰面层理化试验 |
杯突试验(或附着力) |
每生产批进行,留记录 |
平板1次/30分,卷板(卷头,卷尾时),留记录 |
—— |
| 涂层厚度 |
每生产批进行留记录 |
平板1次/30分,卷板(卷头,卷尾时) |
—— |
| 涂层硬度 |
| T弯性能 |
| 耐冲击性能 |
| 光泽度 |
| 盐雾腐蚀 |
———— |
———— |
每四年或材料改变或结构改变后进行 |
| 耐候性 |
| 耐高温 |
| 防火性能 |
| 环保性能 |
7 包装、标志、运输、贮存 7.1 包装 7.1.1 天花板一般采用纸箱包装,特殊情况下按客户要求包装,天花板附件一般用纸箱包装,特殊情况下用木箱包装。 7.1.2 包装纸箱的封口要用胶纸粘牢,铁质方板和天花板附件除用胶纸封口外,还要用打包带捆扎,以便搬运。 7.1.3 条形包装由外到内依次为:纸箱、防水纸、捆扎带(或热缩膜)。 7.1.4 方板包装由外到内依次为:纸箱、泡沫护角、防水纸。防水纸规定是两块方板对扣装入一个防水纸袋。 7.1.5 特殊形状天花板视实际情况而定或按客户要求包装。 7.2 标志 每箱产品应有标志,箱体上的出厂标签应注有本箱产品名称、型号、规格、颜色、数量、出厂批号、箱号、检验员、检验日期等,包装箱侧面应印有储运标签。 7.3 运输 7.3.1 根据本公司的产品出厂状态整箱运输。 7.3.2 大于3米天花板包装搬运时,必须有两人搬运,搬运时应在搬运线位置;方形天花板搬运时必须抱住包装箱搬运。 7.3.3 运输过程中,注意不要受重物挤压,要牢牢固定,防止滑动,同时注意防雨、防潮、防尘。 7.3.4 装卸时要轻放。 7.3.5 运输车厢要打扫干净,清除积水,车厢面要平整,不得有凹凸现象。 7.4 贮存 7.4.1 贮存必须是在防雨、防潮、干燥、不易受高温或室内阳光直射的地方。 7.4.2 拆包装后应尽快安装使用,否则应原样重新包装贮存,防止异物、灰尘。 |